1、電壓

電泳涂裝選用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)略，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關(guān)于難以涂裝的部位可相應(yīng)行進(jìn)涂裝才調(diào)，縮短施工時(shí)刻。但電壓過(guò)高，會(huì)致使漆膜外表粗糙，烘干后易發(fā)生“橘皮”表象。電壓過(guò)低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的挑選由涂料品種和施工央求等判定。通常情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與南北極間隔成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可選用60～100V，鍍鋅件選用70～85V。

2、電泳時(shí)刻

漆膜厚度跟著電泳時(shí)刻的延伸而添加，但當(dāng)漆膜抵達(dá)必定厚度時(shí)，繼續(xù)延伸時(shí)刻，也不能添加厚度，反而會(huì)加重副反應(yīng)；反之，電泳時(shí)刻過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)刻應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在確保涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。通常工件電泳時(shí)刻為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何形狀雜亂，可適當(dāng)行進(jìn)電壓和延伸時(shí)刻。

3、涂料溫度

涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)致使涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而細(xì)密。施工過(guò)程中，因?yàn)殡姸逊e時(shí)有些電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械抵觸發(fā)生熱量，將致使涂料溫度上升。通常漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、涂料的固體分和顏基比

市售的電泳涂料的固體分通常為50%分配，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力欠好，顏料易堆積，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度行進(jìn)，會(huì)構(gòu)成漆膜粗糙疏松，附著力差。通常顏基比為1比2分配，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。因?yàn)閷?shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐步降低，有必要隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)度。

5、涂料的PH值

電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新堆積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會(huì)脫膜。PH值過(guò)低，工件外表光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性欠好，已溶解的樹(shù)脂會(huì)分出，漆膜外表粗糙，附著力降低。通常央求施工過(guò)程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，因?yàn)榻舆B進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂猜中儲(chǔ)蓄，致使PH值的上升。可選用補(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂除去銨離子，選用陽(yáng)極罩等辦法降低PH值。若PH值過(guò)低時(shí)，可參加乙醇銨來(lái)調(diào)度。

6、涂料電阻

被涂物件早年一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等致使涂料電阻值的降低，然后致使漆膜呈現(xiàn)粗糙不均和針孔等害處。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可選用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。

7、工件與陰極間隔離

間隔近，堆積效率高。但間隔過(guò)近，會(huì)使漆膜太厚而發(fā)生流掛、橘皮等害處。通常間隔不低于20cm。對(duì)大型而形狀雜亂的工件，當(dāng)呈現(xiàn)外部已堆積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在間隔陰極較遠(yuǎn)的部位，添加輔佐陰極。